Bløde batterier refererer generelt til lithiumbatterier, der består af bløde pakkeceller. På grund af den brede anvendelse af lithium-batterier fremstillet af enkeltceller, er der også dem, der direkte refererer til softpack-celler som softpack-batterier. Så hvad er forskellen mellem det og et hårdt batteri?
1, Forskellig emballage
Dette starter med de almindelige emballageformer for lithiumbattericeller, som kan opdeles i tre typer: cylindrisk, firkantet og blød emballage. Cylindriske og firkantede celler, også kendt som hårde skalceller, er hovedsageligt pakket i stål- og aluminiumsskaller, mens bløde pakkeceller hovedsageligt er pakket i aluminium-plastfilm, hvor nogle også bruger stålplastfilm.
2, Forskellige produktionsprocesser
Ud over den tidligere nævnte forskel i emballagestruktur, er produktionsprocesserne for battericeller med hård skal og blød pakke også forskellige, hvilket afspejles i cellernes iboende egenskaber. Lad os tage et kig på deres forskelle nedenfor.
Cellerne i hårde batterier er alle viklet ved hjælp af den traditionelle viklingsmetode, som involverer vikling af batteriets katode-, separator-, anode- og separatorlag, som vist i ovenstående figur. Fordelen ved denne produktionsproces er, at den har lave omkostninger og kan fuldføre produktionen mere effektivt end den almindelige stablingsproces af bløde batterier. Valget af dimensioner til viklingsprocessen er dog begrænset, og der er ingen større størrelsesopdateringer på det almindelige marked. Hvis kunderne ønsker at tilpasse dimensioner, bliver de nødt til at bruge enorme omkostninger i de tidlige stadier af produktion og udstyrsinvestering.
Soft pack-batterier mainstreamer i øjeblikket brugen af stablede cellestrukturer. Som navnet antyder, er battericellen sammensat af et lag for lag af isolationsfilm, anodeplade og katodeplade. Den indre modstand af de bløde battericeller i lamineringsprocessen er lavere end den for de hårde battericeller i viklingsprocessen, og opladnings- og afladningshastigheden er højere. Den øjeblikkelige afladningshastighed for Shibao softpack-batteriet kan nå 150C, og opladningshastigheden er 7-10C. Udnyttelsesgraden af den stablede proces er højere, arealet er større, og energitætheden er også højere, hvilket resulterer i en øget risiko for interne kortslutninger. Derfor er der også stillet højere tekniske krav til producenter af laminerede softpack-batterier, og det anbefales, at alle vælger produkter fra velrenommerede lithiumbatteriproducenter.
Lamineringsprocessen kræver fire trimmekanter, hvilket gør det nemmere at kontrollere grater og justering sammenlignet med viklingsprocessen, der kun kræver to trimmekanter. Processen er dog mere kompleks og kræver højpræcisionsproduktionsudstyr til at kontrollere trimmekanter og forbedre udbyttet, hvilket resulterer i højere udstyrs- og outputomkostninger. Men med forbedringen af produktionsudstyrsteknologien til laminerede bløde pakkeceller er produktionseffektiviteten blevet forbedret, og omkostningerne er faldet, hvilket også har drevet markedsudviklingen af bløde pakkeceller i de senere år.
Lamineringsprocessen har også den fordel, at den leverer produkter, der er egnede til specifikationerne, og omkostningerne ved at tilpasse dimensioner er meget lavere end for viklingsprocessen.