Vores fabrik og produktionsproces

Hovedkontor/fabrik:

No.7 Liangtian South Hengyi Road, Baiyun, Guangzhou, Kina

 

 

Produktionen af ​​lithiumthionylchlorid (Li-SOCl2) celler involverer en række specialiseret udstyr og processer, der sikrer høj ydeevne og sikkerhed af disse batterier. Ved nøje at følge ISO9001:2015 kan lithiumbatteriproduktionsprocessen i JHY opdeles i forproces, midtersektion og back-end-proces.

 

Kernen i forprocessen er anode- og katodefremstilling, og kerneprocessen er belægning. Formålet med den midterste sektion er cellesamling, elektrolyttilsætning og forsegling. Back-end-processen er celleaktiveringsdetektering og batteriindkapsling.

 

• Forberedelse af materialer:

JHY har sikret en stabil forsyningskæde, alle råmaterialer er blevet inspiceret og sammensætningsanalyse for at søge dens sammenhæng med produktets ydeevne for at opnå det bedste forhold.

• Anode- og katodefremstilling:

Fremstillingsprocessen omfatter omrøring, belægning, valsning, opskæring, pladefremstilling, faneformning og andre processer, som er grundlaget for fremstilling af lithiumbatterier. Det stiller høje krav til ydelse, præcision, stabilitet, automatiseringsniveau og produktionseffektivitet af produktionsudstyret.

• Cellesamling:

Anoden, katoden og separatoren er samlet i et cellehus, som typisk er lavet af rustfrit stål for at give både strukturel støtte og sikkerhedsfunktioner såsom overtryksventiler. Den unikke hule struktur af GBT-battericellen har efterladt det overflødige rum indeni, som fuldt ud kan acceptere og dække batterireaktionen.

• Elektrolyttilsætning:

Elektrolytten tilsættes til cellen, hvilket kan involvere at sprøjte blandingens elektrolyt ind i cellen gennem en forseglet port.

• Forsegling:

Cellen er forseglet for at sikre, at den er hermetisk lukket, hvilket forhindrer enhver lækage af elektrolytten og bevarer cellens integritet.

• Formation:

Efter samling gennemgår cellerne en dannelsesproces, som involverer en indledende opladnings- og afladningscyklus for at danne den faste elektrolyt-interfase (SEI) på lithiumanoden og for at aktivere batteriets kemi.

• Kvalitetskontrol:

Der udføres strenge tests for at sikre, at hver celle opfylder de påkrævede specifikationer for kapacitet, spænding og sikkerhedsstandarder.

• Emballage:

Til sidst pakkes cellerne til distribution, ofte med beskyttelsesforanstaltninger for at forhindre beskadigelse under transport.

 

• Specialudstyr:

Produktionsprocessen kræver specialiseret udstyr til at håndtere de reaktive materialer og opretholde et kontrolleret miljø. Dette omfatter handskebokse med en inert atmosfære, præcisionsstøbe- og valseudstyr til anodefremstilling og maskineri til cellesamling og tætning.

• Miljø- og sikkerhedshensyn:

I betragtning af SOCl2's giftige og ætsende karakter skal produktionsprocessen overholde strenge sikkerhedsprotokoller og miljøbestemmelser. Dette omfatter korrekt ventilation, affaldshåndtering og personlige værnemidler til operatører.

 

Produktionen af ​​Li-SOCl2-celler er en højt specialiseret proces, der kræver præcision og kontrol for at sikre det endelige produkts sikkerhed og ydeevne. Fremskridt inden for batterikemi og fremstillingsteknikker for JHY fortsætter med at forbedre effektiviteten og kapaciteten af ​​disse celler.